跳汰机
选矿设备跳汰机/铁矿跳汰机/锯齿波跳汰机/萤石跳汰机/跳汰机设备
服务承诺：
售前：帮助客户进行设备型号的选择，根据客户的特殊要求，设计制造产品并给出最佳的设计流程和方案。免费为客户培训技术人员。
售中：陪客户一起完成产品的验收，协助客户拟订施工方案
售后：免费指派专门的售后服务人员，到达现场协助客户进行设备的安装调试，现场培训操作人员。
质量保证：为客户提供24小时服务咨询，并且一年内质量保证（易损件除外）。
【郑重承诺】：本机易陨件除外整机质量保证一年！
【温馨提示】：具体价格电议、面议。欢迎广大新老客户来公司考察当面洽谈合作！
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跳汰机概述:
锯齿波跳汰机属于单列双室下动式跳汰机，它利用水做为选矿介质，按有用矿物与脉石的比重（密度）差进行分选。该型号跳汰机因其产生的脉动曲线呈锯齿波形，具有上升水流均匀，下降水流迅急的特点，正常工作时产生的水流波动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰选矿过程中的吸入作用，极有利于细粒级矿物的回收，并且具有省水和连续工作的特点。锯齿波跳汰机主要用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫等多种矿物选矿和锰渣，铬渣，不锈钢渣等冶炼渣回收合金颗粒，矿山选矿尾矿中的金属回收，尾矿处理等。
锯齿波跳汰机占地面积小，操作简单方便，是近年来最新研发生产的一种高效，节能，环保型选矿设备，对多种金属和非金属矿物的选矿有极好的效果，尤其适用于细粒级矿物的选矿，在金属冶炼矿渣的回收处理以及矿山尾矿处理领域发挥了极为重要的作用。
跳汰机特点：
1、结构紧凑，占地面积小，单位面积处理能力大。 jt1070/2跳汰机采用下动式传动结构，设跳汰机设备结构更加紧凑，单位占地面积处理能力较大。
2、采用凸轮机构传动，产生的锯齿波形脉动曲线使跳汰上升水流均匀，下降水流迅急，有效提高了细粒级有用矿物的回收率，对细粒度物料的选矿效果绝佳。
3、具有省水，连续工作的特点。
4、冲程，冲次调节方便，安装与维护简单
跳汰机主要技术参数：
类型
旁动式
下动式
侧动式
侧动式
型号
ltp-34/2
lta-1010/2
ltc-69/2
2ltc-366/8t
2ltc-6109/8t
跳汰室截面形状
矩形
矩形
矩形
梯形
梯形
跳
汰
室
长*宽（mm）l*w
450*300
1000*1000
900*600
600*（300~600）
900*（600~1000）
单室㎡
0.135
1.0
0.54
0.2-0.34
0.58-0.86
列数
单
单
单
双
双
室数（个）
2
2
2
8
8
总面积（㎡）
0.27
2.0
1.08
2.16
5.76
冲程系数
0.58
0.5
0.56
0.68-0.41
0.52-0.35
隔膜
冲程（mm）
0-25
0-25
0-50
0-50
0-50
冲次（次/mm）
320-420
250-350
220-350
120-300
120-300
最大给矿粒度（mm）
12
5
12
5
5
处理量（t/h）
2-6
5-15
6-9
3-6
10-20
耗水量（t/h）
4-10
10-20
40-60
20-40
80-120
功率（kw）
1.1
2.2
1.5
1.1*2
2.2*2
隔膜跳汰选矿方法：
跳汰机选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。
跳汰机有很多型号。am30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产ltp34/2，lta55/2，lta1010/2，ltc-69/2，2ltc79/4，2ltc-912/4等型号跳汰机。
6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30t。
锯齿波jt1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛用于钨、锡、金 、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。
lta-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。
ltp34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿
跳汰机维护：
１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
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