采用自制可燃气为加热源以达到烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源。燃气烘干机的燃气，气源来源于炭化窑、气化炉、制棒机，炭化窑炭化产生的烟气、制棒机制棒产生的烟气，可以回收供烘干机使用，回收的烟气通过净化之后变成可燃气再利用，热效率大、热利用率高，可使含水量35%以上的原料一次烘干成功，节电50%大大降低烘干成本，烘干效果好、节能减排，既为烘干机找到免费热源，还解决了炭化窑和制棒机烟气污染问题，但这种燃气只能来源于木炭机生产线中；燃气式烘干机用于烘干其他物料时，需要专门配一套气化炉和烟气净化系统，实现环保烘干。利用气化炉提供可燃气，也是一个行之有效的好办法，烘干范围广。
连续式炭化机组成部分：
     通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。连续式炭化炉主要针对锯末的处理彻底且速度快；设备的制炭效果好。
    连续式炭化机是一种新型高效节能环保型制炭设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。
环保连续式碳化机生产过程：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，组合式碳化机里的碳化进行加热碳化。碳化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。
烟尘处理设备叫做【净化分离器】，是一种专业过滤、净化、分离各种气体的设备。主要针对木质碳化过程中产生的烟气进行净化，把烟气中的木焦油、木醋液分离回收，达到烟气大气排放标准，同时该设备也是冶炼、炼焦等行业烟气净化、过滤、分离的理想设备。根据客户所需烟气排放量大小，设计制作，气体净化分离器。碳化过程中，碳化机内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-1200℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（14m3/罐）。按照连续碳化机的工作流程循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。 连续式碳粉机碳化原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，对碳化机里的碳化管内原料进行加热烘干，第三、第四碳化管进行碳化。 碳化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中烘干区温度可达200-300℃；碳化区温度高达600-900℃。设备单组产量800kg/h。生产过程中，碳化炉内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控;根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。

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巩义市孝义兴中机械经营销售部

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