钢型叶轮给料机注意事项；
1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通。
3、星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致)。
4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂。
5、在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05mpa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气。
6、星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源。
清洗型钢性叶轮给料机：易于快速清理，操作方便，不留死角。主要应用于食品、医对卫生要求高的场合。也应用于一些物料更换频繁，要求避免交叉污染的系统中的供卸料。　　
直送型钢性叶轮给料机：采用上进旁出式，将旋转叶片内物料均匀地吹送到输送管道内，同时又气密封。　　
防粘型钢性叶轮给料机：采用特殊设计，能正常输送易粘、易结块的物料。
刚性叶轮给料机由带格室旋转叶轮、机体、及新型摆线针轮减速电动机等部分组成，体积小，工作可靠，密封及耐磨性能好，刚性叶轮给料机工作原理，当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时，上部分离器（或料斗）落下的粉粒物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，在整个工作过程中，能连续定量供料和卸料。
刚性叶轮给料机（yjd卸料器）概述： 刚性叶轮给料机是由电机、壳体、转子、轴、压盖、叶轮、减速机、基座等组成，利用叶轮的机械回转原理，上部料仓的物料落在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转将壳体上部料仓的物料均匀的从下部卸出，刚性叶轮给料机也可根据输送量的大小定制。 刚性叶轮给料机根据传动方式分为直连式与链条式和皮带式几个系列，根据物料进出口又可分为方形和圆形两个系列。刚性叶轮给料机用于粉状和小颗粒状或灰尘的的输送，根据输送物料的大小可分为几十种规格供用户选择，应用于化工、冶金、水泥、建材、钢铁、环保、食品等行业。 刚性叶轮给料机采用法兰连接，具有安装简易、调试简单、使用方便的特点，是国内目前用途最广，实用性最强的一种叶轮给料机。 
电动双层翻板阀的工作原理;
电动双层翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀，双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。电动双层翻板阀（也双重锁电阀或电动双门卸料器等）它利用上下阀门的不同时开关防止空气窜流和平衡阀机及增压阀的助，流作用，使该设备既能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。
双层重锤翻板卸灰阀又称双层气锁阀广泛应用于化工，食品，建材，冶金，电力等行业。 双层重锤翻板卸灰阀主要由阀体、阀板、阀轴、摇杆、重锤等零件组成，利用力矩平衡的方法实现锁气卸料。即当作用于翻板上的物料产生的力矩大于重锤摇杆产生的力矩时，阀板打开卸料，一旦积料卸去后，重锤与摇杆产生的力矩使阀板迅速关闭，实现锁气是由于本阀采用的是双层结构，因而使管道上阀板始终有一个是关闭状态，可使卸料与锁气同时达到目的. 双层重锤翻板卸灰阀系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于标准。   该双层重锤翻板阀利用物料自重交互开启，通过配备的杠杆系统，保证阀板可靠的复位，防止野风吹入。该机结构紧凑，工作平稳可靠。普遍用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。
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