激光焊接比电阻点焊强
　　汽车上电阻点焊作为使用率较高的焊接方式，一直因其易产生飞溅、美观性差等受到诟病，焊接吸尘空间臂操作步骤，而激光焊接可就不这样了，既没有飞溅，还能分分钟给你条漂亮的焊缝。
抛开以上问题，焊接强度或许更能引起我们的兴趣。相比电阻点焊少得可怜的焊点，激光焊接那条长长的焊缝让人感觉踏实不少。事实上激光焊接的抗拉强度会受焊缝长度、熔宽等因素影响，而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等因素相关。虽然激光焊接确实在提高强度上限上有优势，但考虑实际生产情况，这二者在强度上并没有明显的可比性。但不可否认的是，激光焊接由于提高了板材之间的贴合度，且焊缝一致性更好，在提升刚性上还是有优势，尤其在改善nvh上。焊接吸尘空间臂用于激光焊接
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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司
自从i960年有了激光器以后就有人做过激光切割的试验，但直到1970年前后有了5001000w，模式为tem00的c02激光器后，激光切割才达到工业应用水平而得到迅速发展，目前已是激光加工中发展较为成熟、应用广的一种新技术。焊接吸尘空间臂颜色定制，激光切割是利用经聚焦的篼功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的篼速气流（辅助气体）吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种热切割方法。
连续的激光焊接不需要像传统点焊工艺那样需要使用板材边缘堆叠焊接，降低了材料的消耗，有助于轻量化。焊接吸尘空间臂，不同于电阻点焊，需要巨大的焊钳加压通电，万宁市焊接吸尘空间臂，并且力道可不小。而没有振动产生的激光焊对车身更加温柔，且焊接的集中性更好，有利于提高车身的装配精度。这两个优势看似不起眼，焊接吸尘空间臂维修与维护，但真真缺一不可。
　　轻量化各大媒体聊的不少，但装配精度也相当重要，要知道当年大众ceo文德恩可是当众趴车量过尺寸的。
　　传说文老板常年带着一副三角尺，专往车身上那些看不顺眼的缝里面塞，测测尺寸是否达标。
　　尽管众说纷纭，请正视技术
　　感谢互联时代的到来，让技术也能走上台前。虽然消费者不能直接感受到每一项技术背后的亮点与艰辛，焊接吸尘空间臂型号库存，但终你所看到的细节，都需要耗费无数技术工作者不计其数的夜晚。激光焊确实是一项好技术，其实，优点和缺点很多时候只是看的角度不同而已。
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